鍋爐燃燒調整重要性及方法！
一、概述
1、燃燒調整的意義。鍋爐燃燒工況的好壞無論是對鍋爐機組或整個發電廠運行的安全、經濟都有極大的影響。在安全方面，燃燒過程是否穩定直接關系到鍋爐運行的可靠性。如燃燒過程不穩定將引起蒸汽參數波動；爐膛溫度過低將影響燃料的著火和正常燃燒，容易引起爐膛滅火；爐膛溫度過高或火焰中心偏斜可能引起水冷壁結渣或燒損設備，并可能增大過熱器的熱偏差，造成局部管壁超溫等。燃燒調節適當（燃料完全燃燒、爐膛溫度場和熱負荷分布均勻）則更是達到安全可靠運行的必要條件。在經濟方面，鍋爐燃燒的好壞直接影響鍋爐運行的經濟性，燃燒過程的經濟性要求合理的風、粉配合，一、二次風配比和送、引風配合；此外，還要求保證適當高的爐膛溫度。合理的風、粉配合就是要保持最佳的過剩空氣系數；合理的一、二次風配比舊要保證著火迅速、燃燒完全；合理的送、引風配合就是要保證適當的爐膛負壓。無論在正常穩定工況或是在改變工況運行時，對燃燒調整得當，就可以減少鍋爐各項熱損失，提高鍋爐效率。對于現代火力發電機組，鍋爐效率每提高1%將使整個機組效率提高約0.3～0.4%，這樣標準煤耗即可下降3～4g/kw.h。
2、燃燒調整的任務和目的。燃燒調整的任務是：在滿足外界電負荷需要的蒸汽數量和合格的蒸汽流量的基礎上，保證鍋爐運行的安全性和經濟性。 燃燒調整的目的應注意噴燃器的一、二次風速，各噴燃器粉量分配和運行方式，爐膛過剩空氣系數，燃料量和煤粉細度等各參數的調節，使其達到最佳值。
二、防止受熱面超溫
針對1號鍋爐過熱器，再熱器壁溫超溫的情況，采取以下措施：
1、加大一級減溫水量。設計值28t/h 實際運行中35t/h以上，控制二級減溫器入口溫度490℃，設計值為511℃。在鍋爐加負荷時，采用以上方法較好。
2、制粉系統運行方式要合理。1號鍋爐制粉系統合理運行方式：1.2.5.6 號制粉系統運行2.3.4.6 號制粉系統運行1.3.4.5制粉系統運行（滿負荷）如：1.3.5.6號制粉系統或3.4.5.6號制粉系統運行，壁溫就較難控制，減溫水基本沒有余量。低負荷時3.4.5號制粉系統運行時壁溫也容易超溫，減溫水量較大。尤其有3號制粉系統運行時，減溫水量就較大，壁溫超溫可能性就增大。可見制粉系統運行方式一定要合理。
3、合理配風。采用加大各噴燃器上排風減小下排風降低火焰中心，防止過熱器超溫。
三、防止鍋爐結焦
1、在理論防止鍋爐結焦的方法和措施。
所有固體燃料都含有一定量的灰份。燃燒灰份的熔點有高有低，熔點較低的煤容易結焦。形成結焦的原因是爐溫度過高和灰熔點過低。
為了防止鍋爐結焦，在運行上要合理調整燃燒，使爐內火焰分布均勻，火焰中心在適當位置。
（1）保證合理的一、二次風速。一次風檔板及中心風檔板全開，保證一次風剛度，射流不偏斜。二次風量合理，保證氧量4%-6%，兩側煙溫接近。各受熱面壁溫均勻。
（2）防止壁面及受熱面附近溫度過高力求使爐膛容積熱強度，爐膛斷面熱強度，燃燒器區域壁面熱強度設計合理，避免鍋爐超出力運行，從而達到控制爐內溫度水平，防止結渣。堵塞爐底漏風、降低爐膛負壓，不使空氣量過大等防止火焰中心上移，以免爐膛出口結渣。保持各噴燃器風、粉量均勻，使四角氣流的動量相等、切圓合適、一二次風正確配合、風速適宜、防止燃燒器變形等，都能防止火焰偏斜，以免水冷壁結渣。
（3）防止爐內產生過多還原性氣體 保持合適的空氣動力場、不使空氣量過小，能使爐內減少還原性氣體，防止結渣。
（4）加強運行監視，及時吹灰除渣。如發現過熱器汽溫偏高、排煙溫度升高、爐膛負壓減小等現象，就要注意燃燒器及爐膛出口是否結渣。應及時清除，加強吹灰。
（5）做好設備檢修工作 檢修時應根據運行中的結渣情況，適當地調整燃燒器。檢查燃燒器有無變形燒壞情況，及時校正修復。檢修時應徹底清除積灰，而且應做堵塞漏風工作，這樣運行中才能更好地進行分析和調整。
2、在實際運行操作中采取的調整手段和措施
為了保證鍋爐機組安全、經濟運行，消除結渣、再熱汽溫偏差大、火焰中心偏斜等問題，經過多年的試驗摸索，總結積累，形成了如下運行調整燃燒原則和措施：
（1）精心監盤，認真分析主、輔參數異常原因，及時控制，予以消除；當鍋爐受熱面壁溫超過極限值時，要首先控制鍋爐負荷。
（2）經常聯系值長、燃料集控值班員，掌握煤種情況，及時調整鍋爐配風。
（3）根據煤種、磨煤機運行臺數和方式接代鍋爐負荷，禁止超負荷運行。三臺磨運行負荷原則上不準超過170MW；四臺磨運行負荷原則上不準超過203MW。當由于各種客觀原因造成鍋爐半側燃燒時，要及時調整，加強對角燃燒器的配風，根據鍋爐運行狀態接代負荷，杜絕超參數運行。
（4）鍋爐各運行的噴燃器風煤比要合理，保持爐膛氧量適中。一次風和二次風量比例要合理，禁止風量不足或過剩運行；嚴禁減少運行噴燃器二次風，而增加其它停運噴燃器二次風量彌補氧量；嚴禁用磨煤機一次風檔板調整燃燒。
（5）鍋爐預熱器總風壓的控制要適當，負荷越低，風壓越低；煤種發熱量、揮發份越高，風壓越高；揮發份越低，風壓越低。負荷在180―200MW時，預熱器出口風壓控制在2000―2300Pa；負荷在180―160MW時，預熱器出口風壓控制在1800―2000Pa；負荷在160―140MW時，預熱器出口風壓控制在1900―1700Pa；負荷在140―120MW時，預熱器出口風壓控制在1800―1500Pa；負荷在90―120MW時，預熱器出口風壓控制在1300Pa～1500Pa。 （6）鍋爐負荷在140MW及以上時，氧量控制在4---6%；負荷在120---140MW之間時，氧量控制在6%左右；負荷在90---120MW之間時，氧量控制在8%左右。負荷越低，氧量越大；煤發熱量越高，氧量控制在相應負荷下的上限值；揮發份越低，氧量控制在相應負荷下的下限值。
（7）鍋爐負荷較高時，宜采用上下均等配風；負荷較低時，宜采用正塔配風；當火焰中心較高時，宜采用反塔配風。
（8）制粉系統組合運行方式合理，確保噴燃器對稱切圓，火焰中心居中。合理調整燃燒，減小煙氣和汽溫偏差。當轉向室左右煙溫偏差超過20℃時，或左右汽溫偏差超過10℃時，或鍋爐氧量左右偏差超過1%時，要適當配用停運噴燃器二次風進行調整火焰中心居中。
（9）加強鍋爐制粉系統切換運行。每天前夜班調峰減負荷停磨時，要考慮后夜班加負荷磨煤機運行方式；后夜班加負荷時要根據磨煤機設備情況，變換磨煤機運行方式。當鍋爐受熱面有結焦現象，或由于磨煤機組合運行方式不當時，每4小時要進行變換磨煤機組合運行方式。
（10）負荷在90MW～120MW必須三臺磨運行。不投油穩燃最低負荷嚴禁低于90MW。嚴禁不投油穩燃二臺磨煤機運行。
四、防止受熱面磨損
（1）保持合理的煙氣流速 控制爐膛負壓-50Pa左右。各受熱面處煙氣流速小于設計值。
（2）運行中保持較細的煤粉細度可減輕受熱面管子磨損。
（3）運行中發現磨損嚴重，可在保證燃燒合理的情況下，保持較低的過剩空氣系數。
五、存在的問題及改進
存在的問題：
（1）加大一級減溫水量雖然能很好的控制過熱器壁溫，但使得汽溫較低，影響機組循環熱效率，且對汽輪機有影響。如：脹差，振動等。
（2）采用加大各噴燃器上排風減小下排風降低火焰中心，可以有效防止過熱器壁溫超溫，但水冷壁，噴燃器結焦的危險也加大了。
（3）噴燃器的設計不能滿足實際爐膛燃燒的動力工況，各噴燃器角的氣流的動量不相等，尤其3號制粉系統。
改進方面：
（1）3號噴燃器上部可設計三次風。及時修復各噴燃器損壞處。
（2）做爐膛冷態動力場試驗，試驗出各噴燃器分配的合理風量。
（3）改進受熱面，如適當增加水冷壁面積。
六、結束語
通過以上淺顯的分析，我們知道鍋爐燃燒調整紛繁復雜，是一個動態變化的過程。不但要借助理論的分析，還要通過實際的摸索。因此只有不斷的完善我們的檢修技術，提高我們的業務水平，才能達到燃燒調整的目的。
點擊次數：
545 更新時間：2025-02-22 【
打印此頁】 【
關閉】
